كيف يضمن مجفف ورق الزينة المشرب التجفيف الموحد؟ نصائح للتحكم في درجة الحرارة

ما هي المبادئ الأساسية التي تمكن مجففات ورق الزينة المشرب من تحقيق تجفيف موحد؟

ورق زخرفي مشرب - يستخدم لأسطح الأثاث والأرضيات والخزائن - ويتطلب تجفيفًا موحدًا للحفاظ على قوامه وتناسق الألوان وخصائص الالتصاق. على عكس الورق العادي، فهو مشبع بالراتنج (على سبيل المثال، راتنج الميلامين فورمالدهايد) الذي يحتاج إلى توزيع متساوي للحرارة للمعالجة دون تشقق أو تزييف. تعتمد مجففات هذه الورقة على مبدأين أساسيين لضمان التوحيد: نقل الحرارة المتسق ودوران تدفق الهواء المتوازن.

أولاً، يمنع نقل الحرارة المتسق ارتفاع درجة الحرارة أو الجفاف الموضعي. يحتوي الراتنج الموجود في الورق المشرب على نطاق ضيق لدرجة حرارة المعالجة (عادةً 120-180 درجة مئوية)؛ حتى الفرق بمقدار 5 درجات مئوية بين منطقتين يمكن أن يؤدي إلى معالجة غير متساوية للراتنج - قد يكون قسم واحد هشًا (مفرط الجفاف) بينما يظل الجزء الآخر لزجًا (قليل الجفاف). تحقق المجففات ذلك عن طريق استخدام عناصر تسخين موزعة (على سبيل المثال، مصابيح الأشعة تحت الحمراء، وقنوات الهواء الساخن) متباعدة بالتساوي على طول مسار انتقال الورقة، مما يضمن حصول كل بوصة من الورقة على نفس كثافة الحرارة.

ثانيًا، يعمل تدفق الهواء المتوازن على إزالة الرطوبة بشكل موحد. عندما يجف الورق، يطلق الراتنج مركبات عضوية متطايرة (VOCs) ورطوبة؛ قد تؤدي جيوب الهواء الراكدة إلى احتجاز هذه المنتجات الثانوية، مما يتسبب في جفاف الورق بشكل غير متساو. تستخدم المجففات المراوح، وعواكس الهواء، وأنظمة العادم لإنشاء نمط تدفق هواء "متقاطع" أو "مضاد للتدفق" - يتحرك الهواء باستمرار عبر سطح الورقة (أعلى وأسفل) ويتم استنفاده بمعدل ثابت، مما يضمن سحب الرطوبة من جميع المناطق بالتساوي. وبدون هذا التوازن، قد تجف حواف الورقة (التي تكون أكثر تعرضًا للهواء) بشكل أسرع من المركز، مما يؤدي إلى تجعدها أو تشويه أبعادها.

تعالج هذه المبادئ معًا التحدي الفريد المتمثل في تجفيف الورق المشرب بالراتنج: لا يقتصر الأمر على إزالة الرطوبة فحسب، بل يضمن معالجة الراتنج بشكل موحد للحفاظ على الصفات الزخرفية والوظيفية للورق.

ما هي التصميمات الهيكلية للمجفف التي تساهم في التجفيف الموحد؟

تم تصميم التصميم المادي لمجفف الورق الزخرفي المشرب لتعزيز الحرارة وتدفق الهواء بشكل موحد. تعمل الميزات الهيكلية الرئيسية جنبًا إلى جنب للتخلص من تناقضات التجفيف، ويساعد فهمها المشغلين على تحسين الأداء:

1. غرف التدفئة متعددة المناطق

تستخدم معظم المجففات الصناعية 3-5 مناطق تسخين متتالية (طول كل منها 1-3 أمتار) بدلاً من غرفة واحدة كبيرة. تتمتع كل منطقة بعناصر تحكم مستقلة في درجة الحرارة وتدفق الهواء، مما يسمح للمشغلين بضبط الظروف بناءً على مرحلة تجفيف الورق. على سبيل المثال:

• تعمل "منطقة التسخين المسبق" الأولى عند درجة حرارة 120-140 درجة مئوية لتبخير رطوبة السطح بلطف دون صدمة الراتينج.

• تعمل "مناطق المعالجة" الوسطى عند درجة حرارة 150-170 درجة مئوية لمعالجة الراتنج - وهذه هي المرحلة الأكثر أهمية للتجانس.

• تنخفض "منطقة التبريد" النهائية إلى 80-100 درجة مئوية لتثبيت الورق قبل خروجه من المجفف.

يمنع التصميم المقسم "التأثير النهائي" (جفاف الحواف بشكل أسرع من المركز) لأنه يمكن ضبط الحرارة وتدفق الهواء في كل منطقة بشكل دقيق. على سبيل المثال، إذا كانت حواف الورق تجف بسرعة كبيرة جدًا في منطقة المعالجة، فيمكن للمشغلين خفض درجة حرارة المنطقة قليلاً أو زيادة تدفق الهواء إلى المركز، مما يؤدي إلى موازنة معدل التجفيف.

2. أنظمة التدفئة على الوجهين

يمتص الورق المشرب الراتنج من كلا الجانبين، لذا فإن تجفيف جانب واحد فقط قد يؤدي إلى معالجة غير متساوية للراتنج وتزييفه. تستخدم المجففات التسخين على الوجهين - يتم تثبيت عناصر التسخين (على سبيل المثال، ألواح الأشعة تحت الحمراء) أعلى وأسفل مسار سفر الورقة، على مسافة متساوية من سطح الورق (عادةً 10-15 سم). وهذا يضمن حصول كلا الجانبين على نفس شدة الحرارة: لا يتم معالجة الجانب العلوي بشكل أسرع من الجزء السفلي، ويظل الورق مسطحًا.

تضيف بعض المجففات المتقدمة "عاكسات الحرارة" (ألواح الألومنيوم) خلف عناصر التسخين لإعادة توجيه الحرارة الشاردة نحو الورق، مما يقلل من فقدان الحرارة ويحافظ على درجات حرارة ثابتة عبر عرض الورقة بالكامل (حتى بالنسبة للفات العريضة، 1.2-2 متر).

3. تصميم الحزام الناقل لحركة الورق المستقرة

يلعب الحزام الناقل (أو نظام الأسطوانة) الذي ينقل الورق عبر المجفف دورًا رئيسيًا في التوحيد. اثنين من ميزات التصميم حاسمة:

• مادة غير لاصقة ومقاومة للحرارة: الأحزمة مصنوعة من الألياف الزجاجية أو السيليكون المطلي بالتفلون، والتي لا تمتص الحرارة أو تلتصق بالراتنج - وهذا يمنع الورق من التجعد أو الالتصاق، مما يضمن بقائه مسطحًا ومحاذيًا.

• التحكم المستمر في السرعة: يتحرك الحزام بمعدل ثابت (1-5 متر في الدقيقة، حسب سمك الورق ونوع الراتنج). قد تتسبب تقلبات السرعة في قضاء بعض أقسام الورق وقتًا أطول في منطقة التسخين أكثر من غيرها - أقسام أبطأ تجف بشكل مفرط، وأقسام أسرع تجف بشكل أقل. تستخدم المجففات محركات التردد المتغير (VFDs) للحفاظ على دقة السرعة في حدود ±0.1 متر في الدقيقة.
  
  

4. منحرفات الهواء ومنافذ العادم

لتجنب جيوب الهواء الراكدة، يتم تجهيز المجففات بعواكس هواء قابلة للتعديل (ألواح بلاستيكية أو معدنية) توجه تدفق الهواء عبر سطح الورقة. يتم وضع انحرافات كل 20-30 سم على طول المجفف ويمكن إمالتها لضبط اتجاه تدفق الهواء - على سبيل المثال، إمالتها نحو منتصف الورقة لزيادة دوران الهواء في المناطق التي تميل إلى الجفاف بشكل أبطأ.

يتم توزيع منافذ العادم بالتساوي على طول الجزء العلوي والسفلي للمجفف، وهي متصلة بنظام مروحة مركزية. يتطابق معدل العادم مع معدل تحرير الرطوبة (الذي يتم قياسه بواسطة مستشعرات الرطوبة داخل المجفف) - إذا تراكمت الرطوبة في منطقة واحدة، تعمل مروحة العادم على تسريع سحبها للخارج، مما يمنع الجفاف غير المتساوي.

كيف تحافظ مستشعرات درجة الحرارة وحلقات التغذية المرتدة على تجانس التجفيف؟

حتى مع مناطق التسخين وتدفق الهواء المصممة جيدًا، فإن تقلبات درجات الحرارة (على سبيل المثال، بسبب التغيرات في سمك الورق أو لزوجة الراتنج) يمكن أن تعطل التوحيد. تعتمد المجففات على مستشعرات درجة الحرارة وأنظمة التحكم ذات الحلقة المغلقة لمراقبة الظروف وضبطها في الوقت الفعلي، مما يضمن تجفيفًا متسقًا:

1. الوضع الاستراتيجي لأجهزة استشعار درجة الحرارة

تستخدم المجففات نوعين من أجهزة الاستشعار لتتبع درجة الحرارة:

• مستشعرات الأشعة تحت الحمراء (IR): يتم تركيبها أعلى وأسفل الورقة (كل 50-80 سم على طول المجفف)، وتقوم بقياس درجة حرارة سطح الورقة مباشرة. تعتبر مستشعرات الأشعة تحت الحمراء بالغة الأهمية لأنها تكتشف تغيرات درجة الحرارة عبر عرض الورقة - على سبيل المثال، إذا كانت الحافة اليسرى أكثر سخونة بمقدار 10 درجات مئوية من اليمنى، يرسل المستشعر تنبيهًا على الفور.

• أجهزة استشعار درجة حرارة الهواء: يتم تركيبها داخل كل منطقة تسخين (بالقرب من عناصر التسخين ومنافذ العادم)، وهي تراقب درجة حرارة الهواء في الغرفة. فهي تضمن عدم ارتفاع درجة حرارة عناصر التسخين (مما قد يؤدي إلى تلف الورق) وبقاء درجة حرارة الهواء ضمن النطاق المستهدف لكل منطقة.

بالنسبة لفات الورق العريضة (1.5 متر أو أكثر)، يتم وضع المستشعرات في ثلاث نقاط عبر العرض (يسار، وسط، يمين) لالتقاط اختلافات درجة الحرارة من الحافة إلى المركز - وهذا هو السبب الأكثر شيوعًا للتجفيف غير المتساوي.

2. التحكم في الحلقة المغلقة للتعديلات في الوقت الفعلي

تقوم المستشعرات بتغذية البيانات إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) - "عقل" المجفف - والتي تستخدم نظام حلقة مغلقة لضبط التدفئة وتدفق الهواء:

• إذا اكتشف مستشعر الأشعة تحت الحمراء أن درجة حرارة سطح الورقة أقل بـ 5 درجات مئوية من الهدف في منطقة المعالجة، فإن PLC يزيد من الطاقة إلى عناصر التسخين في تلك المنطقة حتى تعود درجة الحرارة إلى الهدف.

• إذا أظهر مستشعر درجة حرارة الهواء أن هواء العادم بارد جدًا (مما يشير إلى عدم كفاية نقل الحرارة)، يقوم PLC بضبط سرعة المروحة لإبطاء تدفق الهواء، مما يمنح الهواء مزيدًا من الوقت لامتصاص الحرارة قبل ملامسة الورق.

• بالنسبة للاختلافات في درجات الحرارة من الحافة إلى المركز (على سبيل المثال، الحافة اليسرى أكثر سخونة بمقدار 8 درجات مئوية)، يمكن لـ PLC تقليل الطاقة إلى عناصر التسخين الموجودة على الجانب الأيسر من المنطقة أو زيادة تدفق الهواء إلى الحافة اليسرى عبر انحرافات الهواء، مما يؤدي إلى موازنة درجة الحرارة.

يستجيب نظام الحلقة المغلقة هذا بالمللي ثانية، وهو سريع بما يكفي لتصحيح تقلبات درجات الحرارة قبل أن تؤثر على جودة تجفيف الورق. بدونها، ستكون التعديلات اليدوية (على سبيل المثال، قيام المشغل بفحص درجات الحرارة كل 10 دقائق) بطيئة جدًا بحيث لا تمنع المعالجة غير المتساوية.

3. أجهزة استشعار الرطوبة كأداة تكميلية

في حين أن درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية، فإن مستويات الرطوبة في المجفف تؤثر أيضًا على التجانس. الرطوبة العالية في المنطقة تحبس الرطوبة، مما يؤدي إلى إبطاء عملية التجفيف؛ الرطوبة المنخفضة تسرع ذلك. تضيف المجففات أجهزة استشعار للرطوبة في كل منطقة لقياس محتوى الرطوبة في هواء العادم. يستخدم PLC هذه البيانات لضبط سرعة مروحة العادم:

• إذا كانت الرطوبة مرتفعة جدًا (أعلى من 60% رطوبة نسبية في منطقة التسخين المسبق)، تزيد سرعة المروحة لإزالة الرطوبة الزائدة.

• إذا كانت الرطوبة منخفضة للغاية (أقل من 30% رطوبة نسبية في منطقة المعالجة)، فستتباطأ المروحة لمنع الورق من الجفاف بسرعة كبيرة.

تعتبر مستشعرات الرطوبة مفيدة بشكل خاص عند التبديل بين أنواع مختلفة من الورق المشرب (على سبيل المثال، من ورق رقيق يحتوي على محتوى منخفض من الراتنج إلى ورق سميك يحتوي على محتوى عالي من الراتنج) - يمكن لـ PLC ضبط معدلات العادم تلقائيًا لتتناسب مع معدل تحرير الرطوبة الجديد.

ما هي النصائح العملية للتحكم في درجة الحرارة التي تساعد على تحسين التجفيف الموحد؟

حتى مع أنظمة التجفيف المتقدمة، تلعب خبرة المشغل دورًا رئيسيًا في الحفاظ على تجفيف موحد. تتناول هذه النصائح العملية التحديات الشائعة وتساعد على ضبط التحكم في درجة الحرارة لأنواع مختلفة من الورق والراتنج:

1. قم بتسخين المجفف مسبقًا لاستهداف درجة الحرارة قبل تغذية الورق

لا تقم مطلقًا بإدخال الورق المشرب في المجفف البارد، فهذا يتسبب في امتصاص الجزء الأول من الورق للحرارة ببطء، مما يؤدي إلى قلة التجفيف. بدلاً من:

• قم بتشغيل المجفف قبل 30 إلى 60 دقيقة من بدء الإنتاج (حسب حجم المجفف).

• راقب أجهزة استشعار درجة حرارة الهواء والسطح حتى تصل جميع المناطق إلى درجات الحرارة المستهدفة (على سبيل المثال، 130 درجة مئوية للتسخين المسبق، و160 درجة مئوية للمعالجة) واستقر لمدة 10-15 دقيقة (لا توجد تقلبات تزيد عن ±2 درجة مئوية).

• قم بتشغيل شريط اختبار من الورق المشرب غير المطبوع ("شريط النفايات") من خلال المجفف أولاً للتأكد من جفاف الورق بشكل موحد - تحقق من وجود بقع لزجة (غير مجففة) أو حواف هشة (مفرطة الجفاف) قبل بدء الإنتاج الكامل.
  
  

2. اضبط درجة الحرارة بناءً على سمك الورق ومحتوى الراتنج

يتطلب الورق المشرب السميك (على سبيل المثال، 120 جم/م²) والورق الذي يحتوي على نسبة عالية من الراتينج (أكثر من 40% راتنج من حيث الوزن) درجات حرارة أعلى وسرعات سير أبطأ لضمان شفاء الراتينج بالكامل. وعلى العكس من ذلك، يحتاج الورق الرقيق (80 جم/م²) أو الورق منخفض الراتينج إلى درجات حرارة أقل لتجنب الإفراط في الجفاف. استخدم هذا الدليل كنقطة انطلاق:

• ورق رقيق (80-100 جم/م²)، راتينج منخفض (25-35%): منطقة التسخين المسبق 120-130 درجة مئوية، منطقة المعالجة 140-150 درجة مئوية، سرعة الحزام 3-5 م/دقيقة.

• ورق سميك (110-130 جم/م²)، راتينج عالي (35-45%): منطقة التسخين المسبق 130-140 درجة مئوية، منطقة المعالجة 150-170 درجة مئوية، سرعة الحزام 1-3 م/دقيقة.

استشر دائمًا توصيات الشركة المصنعة للراتنج - فالراتنجات المختلفة (على سبيل المثال، الميلامين مقابل اليوريا فورمالدهايد) لها نطاقات محددة لدرجة حرارة المعالجة. على سبيل المثال، يمكن معالجة راتنج اليوريا فورمالدهايد عند درجة حرارة 140-150 درجة مئوية، بينما يتطلب راتنج الميلامين 160-180 درجة مئوية.

3. قم بمعالجة الاختلافات في درجة الحرارة من الحافة إلى المركز من خلال تعديلات "تسخين الحافة".

إذا كانت حواف الورق تجف بشكل أسرع من المركز (مشكلة شائعة مع اللفات العريضة)، فاستخدم أدوات التحكم في تسخين حافة المجفف (إذا كانت متوفرة):

• تحتوي معظم المجففات الحديثة على عناصر تسخين مستقلة للأجزاء الطرفية لكل منطقة (عادةً 10-15 سم من الحافة).

• قلل درجة حرارة عناصر تسخين الحواف بمقدار 5-10 درجات مئوية (على سبيل المثال، من 160 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية لحواف منطقة المعالجة) لإبطاء تجفيف الحواف.

• إذا لم يكن المجفف مزودًا بميزة تسخين الحواف، فاضبط عاكسات الهواء لتوجيه المزيد من تدفق الهواء نحو المركز - وهذا يزيد من إزالة الرطوبة من المركز، مما يوازن معدل التجفيف.
  
  

4. مراقبة وتسجيل بيانات درجة الحرارة لمراقبة الجودة

احتفظ بسجل لقراءات درجة الحرارة (الهواء والسطح) لكل منطقة، بالإضافة إلى سرعة الحزام ومستويات الرطوبة، لكل عملية إنتاج. هذا يساعد:

• تحديد الأنماط (على سبيل المثال، تنخفض درجة حرارة منطقة المعالجة بمقدار 8 درجات مئوية في كل مرة يتحول فيها الإنتاج إلى الورق السميك - مما يشير إلى أن عناصر التسخين تحتاج إلى صيانة).

• استكشاف المشكلات وإصلاحها (على سبيل المثال، إذا كانت مجموعة الورق ذات لون غير متساوٍ، فتحقق من سجل درجة الحرارة لمعرفة ما إذا كانت هناك تقلبات أثناء مرحلة المعالجة).

• قم بتدريب المشغلين الجدد على الإعدادات المثالية لأنواع الورق المختلفة - استخدم السجل لإنشاء "ورقة معلومات مرجعية للإعدادات" للمنتجات الشائعة.
  
  

5. قم بتنظيف عناصر التسخين وأجهزة الاستشعار بانتظام لمنع انحراف درجة الحرارة

يمكن أن يتراكم الغبار والراتنج والألياف الورقية على عناصر التسخين وأجهزة الاستشعار بمرور الوقت، مما يقلل من انتقال الحرارة ويسبب قراءات غير دقيقة لدرجة الحرارة:

• قم بإيقاف تشغيل المجفف أسبوعيًا (أو بعد 40-50 ساعة من التشغيل) لتنظيف:

• • امسح عناصر التسخين بقطعة قماش ناعمة وجافة (أو قطعة قماش مبللة بكحول الأيزوبروبيل لتراكم الراتنج) - لا تستخدم أبدًا أدوات كاشطة تخدش العناصر.

• • قم بتنظيف عدسات مستشعر الأشعة تحت الحمراء باستخدام منديل تنظيف العدسة لإزالة الغبار، فالعدسات المتسخة تعطي قراءات كاذبة لدرجة الحرارة (على سبيل المثال، إظهار أن الورق أكثر برودة مما هو عليه، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المتحكم PLC في المنطقة).

• • تعمل عاكسات الهواء ومنافذ العادم المفرغة لإزالة ألياف الورق - حيث تعمل المنافذ المسدودة على تقليل تدفق الهواء، مما يؤدي إلى تجفيف غير متساوٍ.
    
    

ما هي الأخطاء الشائعة في التحكم في درجة الحرارة التي تؤدي إلى التجفيف غير المتساوي، وكيفية تجنبها؟

حتى المشغلين ذوي الخبرة يمكن أن يرتكبوا أخطاء تعطل التحكم في درجة الحرارة وتسبب تجفيفًا غير متساوٍ. فيما يلي الأخطاء الأكثر شيوعًا وكيفية الوقاية منها:

1. ضبط جميع المناطق على نفس درجة الحرارة

من الأخطاء الشائعة استخدام نهج "درجة حرارة واحدة تناسب الجميع" - ضبط مناطق التسخين والمعالجة والتبريد على نفس درجة الحرارة (على سبيل المثال، 160 درجة مئوية). هذا يسبب:

• منطقة التسخين المسبق تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة سطح الورق، مما يؤدي إلى تجفيف طبقة الراتينج الخارجية قبل الطبقة الداخلية - مما يؤدي إلى التشقق أثناء شفاء الراتينج الداخلي وتوسعه.

• منطقة التبريد لإبقاء الورق ساخنًا جدًا، مما يؤدي إلى تجعده أثناء تبريده خارج المجفف.

الإصلاح: اتبع إرشادات درجة الحرارة المخصصة لنوع الورق والراتنج. استخدم ورقة بيانات الشركة المصنعة للراتنج لتحديد درجة الحرارة المثلى لكل مرحلة (التسخين، المعالجة، التبريد) وبرمجة PLC وفقًا لذلك.

2. تجاهل التقلبات في درجات الحرارة الناتجة عن تغيرات سرعة الحزام

يعد تغيير سرعة الحزام دون ضبط درجة الحرارة وصفة للتجفيف غير المتساوي. على سبيل المثال:

• إذا قمت بزيادة سرعة الحزام (لزيادة الإنتاج) مع الحفاظ على درجة حرارة منطقة المعالجة كما هي، فإن الورق يقضي وقتًا أقل في المنطقة - مما يؤدي إلى راتينج غير مجفف.

• إذا قمت بإبطاء سرعة الحزام دون خفض درجة الحرارة، فسيجف الورق بشكل مفرط.

الإصلاح: استخدم مخطط "نسبة السرعة إلى درجة الحرارة". لكل 0.5 م/دقيقة زيادة في سرعة الحزام، قم بزيادة درجة حرارة منطقة المعالجة بمقدار 5-10 درجة مئوية (للتعويض عن وقت المكوث الأقصر). لكل انخفاض بمقدار 0.5 م/دقيقة، قم بخفض درجة الحرارة بمقدار 5-10 درجات مئوية. اختبر النسبة باستخدام شريط النفايات قبل تطبيقها على الإنتاج الكامل.

3. يطل على معايرة الاستشعار

تنحرف أجهزة استشعار درجة الحرارة مع مرور الوقت (خاصة أجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء)، مما يؤدي إلى قراءات غير دقيقة. على سبيل المثال، قد يخبر المستشعر الذي تم إيقاف تشغيله بمقدار 5 درجات مئوية PLC أن درجة حرارة الورق 155 درجة مئوية في حين أنها في الواقع 160 درجة مئوية - مما يتسبب في زيادة حرارة PLC دون داع، مما يؤدي إلى الإفراط في الجفاف.

الإصلاح: معايرة المستشعرات شهريًا (أو على النحو الموصى به من قبل الشركة المصنعة للمجفف):

• بالنسبة لأجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء: استخدم لوحة المعايرة (لوحة معدنية ذات درجة حرارة معروفة، على سبيل المثال، 150 درجة مئوية) لاختبار المستشعر. إذا اختلفت قراءة المستشعر بأكثر من ±3 درجات مئوية، فاضبطها باستخدام قائمة معايرة PLC.

• بالنسبة لأجهزة استشعار درجة حرارة الهواء: استخدم مقياس حرارة رقمي محمول لمقارنة القراءات مع المستشعر. إذا كان هناك فرق يزيد عن ±2 درجة مئوية، فاستبدل المستشعر.
  
  

4. التسرع في ضبط درجة الحرارة أثناء الإنتاج

عند ملاحظة تجفيف غير متساوٍ (على سبيل المثال، بقع لزجة)، يقوم المشغلون غالبًا بإجراء تعديلات كبيرة وسريعة على درجة الحرارة (على سبيل المثال، زيادة درجة حرارة منطقة المعالجة بمقدار 20 درجة مئوية مرة واحدة). هذا يسبب:

• القسم التالي من الورق لارتفاع درجة الحرارة، مما يؤدي إلى هشاشة.

• تذبذبات درجة الحرارة (يقوم PLC بالتصحيح الزائد، ثم التصحيح الناقص)، مما يجعل المشكلة أسوأ.

الإصلاح: قم بإجراء تعديلات صغيرة ومتزايدة (±3–5 درجة مئوية في المرة الواحدة) وانتظر من 5 إلى 10 دقائق (الوقت الذي تستغرقه الورقة للانتقال عبر المنطقة) للتحقق من النتائج. على سبيل المثال، إذا رأيت بقعًا لزجة، فارفع درجة حرارة منطقة المعالجة بمقدار 3 درجات مئوية، ثم قم بتشغيل شريط الاختبار بعد 10 دقائق لمعرفة ما إذا كانت البقع تختفي.

من خلال الجمع بين فهم مبادئ تصميم المجفف، والاستفادة من تكنولوجيا الاستشعار، واتباع هذه النصائح العملية، يمكن للمشغلين ضمان جفاف ورق الزخرفة المشرب بشكل موحد - مع الحفاظ على جودته وتلبية المعايير الصارمة لمصنعي الأثاث والأرضيات.